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ag8广泛使用在塑料橡胶行业时间:2012-11-04 10:04作者:官网AG 

  ag8提出了许多挑战性的问题。虽然与热塑性塑料相比,这些橡胶的加工温度已经很低了,但是它们还是有可能发生燃烧或焦化,这些问题使得橡胶处理机出现了许多潜在的问题。这些橡胶还存在ag、低润滑性以及高磨损性等问题。此外,许多口模都被设计为适合在高压下工作(高于5000 psi)。因此,要使ag8的性能在较长时间内保持高水准,所有这些问题都必须在ag8设计的时候考虑进去。根据经验我们得出,在橡胶加工中,一个设计合理的ag8必须包含以下要素:
  (1)在轴承和轴颈处要完全杜绝橡胶材料的进入;
  (2)ag8的设计不能使ag偏离到5000 psi以上;
  (3)易磨损部件上需要涂覆特殊的加硬材料;
  (4)泵体和泵轴要有冷却装置,以控制好体系温度。
在终端生产线上安装ag8的利好,ag8的设计决定了其对产品的尺寸误差能控制得很好,特别是在型材挤出过程中,由于规格控制非常重要,这点显得尤为重要。通过减小ag波动、给出更平稳的模口ag,ag8能将挤出产品的尺寸误差控制得非常好(一般为±1.5%)。这是第一个主要的利好,能显著提高产品产量并节约材料。
  一般来说,挤出机的泵送能力很差,其工作效率一般为40~50%。在挤出机上增加一个ag8、使其泵送效率增加到98%后,能极大减轻挤出机的泵送ag,使挤出机的混合和研磨功能得到发挥。同时,ag8的引入也大大降低了橡胶内部的剪切力,于是大大降低橡胶的温度。这也使得挤出机中的线速度得到提高,使得产品的输出量得到了25~40%的增长。这是引进ag8后得到的第二个主要的利好。  
  在橡胶制造和挤出的许多领域中,ag8正获得越来越多的认同。许多早已在热塑性塑料加工领域中实现了的利好,如更好的尺寸控制、更高的产量、节约用料以及更长的挤出机寿命等,现在终于能在橡胶加工领域成为现实。

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